Fen Bilimleri Enstitüsü / Science Institute

Permanent URI for this collectionhttps://hdl.handle.net/11727/1392

Browse

Subject: search.filters.subject.Optimization

Search Results

Now showing 1 - 2 of 2
  • No Thumbnail Available
    Item
    After-Sales obsolescence risk management in long-life defense projects
    (Başkent Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 2023) Karagöz Katı, Ceren; Dinler, Esra
    In the defense industry, products are often complex systems developed and maintained with detailed and complicated business processes. Management and planning in such systems are complicated in parts supply or production. The end-of-life phase of products is the final stage of the product life cycle, which begins with product retirement and ends with the expiration of all service contracts. Obsolescence will occur at the end of its useful life, where remanufacturing used or obsolete products can be an alternative source of obtaining spare parts. For this reason, the proper methods should be selected and applied for each stage. This study proposes an obsolescence management model of critical materials to determine in a large-scale defense industry company. By utilizing this proposed model, companies can purchase sufficient products to meet system requirements during its predicted life, reduce costs by optimizing the process and boost the availability of spare parts. This would ultimately improve overall efficiency in managing products within the defense industry. The model would help mitigate the challenges associated with obsolescence and enable the defense industry to manage parts and products more successfully, resulting in better outcomes for all stakeholders involved. Savunma sanayinde ürünler genellikle ayrıntılı ve karmaşık iş süreçleriyle geliştirilen karmaşık sistemlerdir. Böyle sistemlerde, parça tedariki veya üretimi gibi durumlarda yönetim ve planlama zor ve karmaşıktır. Ürün ömrünün son aşaması, ürün emekliliğiyle başlayan ve tüm hizmet sözleşmelerinin süresinin dolmasıyla sona eren ürün yaşam döngüsünün final aşamasıdır. Kullanım ömrünün sonunda eskime meydana gelecektir ve kullanılmayan veya eskimiş ürünlerin yeniden imalatı yedek parça temininde alternatif bir kaynak olabilir. Bu nedenle, her aşama için uygun yöntemler seçilmeli ve uygulanmalıdır. Bu çalışma, büyük bir savunma sanayi şirketinde belirlenecek kritik malzeme kullanım ömrü yönetimi modeli önermektedir. Önerilen bu modeli kullanarak, firmalar tahmin edilen ömrü boyunca sistem gereksinimlerini karşılamak için yeterli sayıda ürün satın alınabilir, süreci optimize ederek maliyetleri azaltabilir ve yedek parça bulunabilirliğini artırabilir. Bu, nihayetinde savunma sanayisindeki ürünlerin yönetiminde genel verimliliğin artmasına yol açacaktır. Model, eskime ile ilgili zorlukların hafifletilmesine yardımcı olacak ve savunma sanayinin parçaları ve ürünleri daha başarılı bir şekilde yönetmesini sağlayarak ilgili tüm paydaşlar için daha iyi sonuçlara yol açacaktır.
  • No Thumbnail Available
    Item
    Environmental pollution and cost efficent equipment selection in cement factories
    (Başkent Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 2018) Baş, Selin; Dengiz, Berna
    In this study, it is aimed to be able to select the technological equipment to minimize the dust particles and various harmful gases released during the cement production process. "TOPSIS Method" is used as a method to carry out the work. The data used in the method are taken from the dust removal system reports of 6 different cement factories active in Turkey. The clinker production capacities of the factories are identical to each other; but the dust removal systems that they use are technically different. There are two types of dust elimination systems that are commonly used. These; electro static and dust (bag) filter. The working principles of both filters are different from dust holding capacities, environmentally harmful gas emissions and investment costs. With the result of the topsis method used in this study, the cement factory aimed to reach investors in terms of cost and environmental sensitivity while making technological equipment selection. Bu çalışmada, çimento üretim sürecinde etrafa salınan toz partikülleri ve çeşitli zararlı gazları minimize edecek teknolojik ekipman seçimi yapılabilmesi amaçlanmıştır. Çalışmayı sonuca taşıyacak yöntem olarak da “TOPSIS Metodu” kullanılmuştır. Metotta kullanılan veriler, Türkiye’de aktif üretim yapan 6 ayrı çimento fabrikasının tozsuzlaştırma sistem raporlarından alınmıştır. Veri alınan fabrikaların klinker üretim kapasiteleri birbirleriyle aynıdır; ancak kullandıkları tozsuzlaştırma sistemleri farklıdır. Yaygın olarak kullanılan iki tür tozsuzlaştırma sistemi vardır. Bunlar; elektro ve torbalı filtredir. Her iki filtrenin çalışma prensipleri toz tutma kapasiteleri, çevreye zararlı gaz salınımları ve yatırım maliyetleri birbirlerinden farklıdır. Bu çalışmada kullanılan topsis yönteminden çıkan sonuçla, çimento fabrikası yatırımcılarını teknolojik ekipman seçimi yaparken maliyet ve çevreye duyarlılık açısından optimumum sonuca ulaştırmayı amaçlamıştır.